사출(프레스)금형산업기사(2004. 9. 5.) 시험일자 : 2004년 9월 5일
1과목 : 금형설계
1. 인슐레이티드 러너의 장점이 아닌 것은?
- ① 사이클이 지연된다.
- ② 설계가 간단하다.
- ③ 컨트롤이 불필요하다.
- ④ 색교환이 빠르다.
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2. 재료의 인장시험시 측정할 수 있는 항복점 연신율이 크게되면 드로잉 성형시 플랜지 주변에 가는 줄모양의 결함이 발생하게 되는데 이 결함의 명칭은?
- ① 스트레처 스트레인(stretcher strain)
- ② 이어링(earing)
- ③ 마찰흠(scratch)
- ④ 스커핑(scuffing)
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3. 크랭크 프레스의 기계적 성능은 능력에 따라 결정 한다. 그 능력은 3가지가 있다. 다음에서 관계가 없는 능력은?
- ① 크랭크능력
- ② 압력능력
- ③ 토크능력
- ④ 일의능력
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4. 1회의 블랭킹 가공으로 양호한 전단단면을 얻을 수 있는 가공은 다음 중 어느것인가?
- ① 파인블랭킹
- ② 하이드로포밍
- ③ 디프드로잉
- ④ 하프블랭킹
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5. 호칭치수 100㎜, 성형 수축율 3/1000 일 때 상온의 금형치수는 얼마로 가공해야 하나?
- ① 100.2㎜
- ② 100.5㎜
- ③ 100.3㎜
- ④ 100.7㎜
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6. 프로그레시브 작업을 위한 스트립 레이아웃을 설계할 때 고려할 사항이 아닌 것은?
- ① 프레스 능력
- ② 재료 압연 방향
- ③ 프레스 다이하이트
- ④ 볼스터 크기
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7. 투영면적이 120mm × 60mm인 상자형 성형품을 유효 사출압 460kgf/cm2로 성형하고자 할 때 사용 성형기의 형체력으로 가장 적합한 것은?
- ① 15 ton
- ② 25 ton
- ③ 35 ton
- ④ 45 ton
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8. 종이나 천 등에 액체상태의 수지를 스며들게 하여 시트와 수지를 층상으로 하여 만드는 성형방법은?
- ① 이송 성형
- ② 적층 성형
- ③ 사출 성형
- ④ 압축 성형
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9. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 목적 중 가장 알맞은 것은?
- ① 다이에 대한 펀치의 편심을 방지하기 위하여
- ② 전단 하중을 줄이기 위하여
- ③ 전단면을 아름답게 하기 위하여
- ④ 펀치 및 다이를 보호하기 위하여
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10. U-굽힘금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적 중 가장 알맞은 것은?
- ① 스프링 백 현상을 방지하기 위하여
- ② 재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
- ③ 제품 밑부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여
- ④ 굽힘 가공력을 감소시키기 위하여
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11. 판두께 0.5 mm인 규소강판에 지름 20 mm의 둥근 구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중은? (단, 규소강판의 전단저항은 45㎏f/mm2임)
- ① 450㎏f
- ② 900㎏f
- ③ 1413㎏f
- ④ 3140㎏f
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12. 분할다이에서 다이블록(die block)의 고정방법중 바람직 하지 않는 것은 다음중 어느 것인가?
- ① 나사에 의한 고정
- ② 키에 의한 고정
- ③ 용접에 의한 고정
- ④ 쐐기에 의한 고정
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13. 고정측형판과 가동측형판의 위치결정을 하는 부품은?
- ① 리터언핀
- ② 로케이트링
- ③ 스푸루 로크핀
- ④ 가이드핀
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14. 보스 부분의 이젝팅에 가장 적합한 방식은?
- ① 이젝터 핀
- ② 이젝터 슬리브
- ③ 스트리퍼 플레이트
- ④ 에어 이젝트
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15. 외측 언더컷 처리 금형에 해당되지 않는 것은?
- ① 분할 캐비티형
- ② 회전형
- ③ 슬라이드 블록형
- ④ 슬리이브형
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16. 다음 러너 단면 형상 중에서 효율이 가장 좋은 것은?
- ① 사다리꼴 러너
- ② 원형 러너
- ③ 반원형 러너
- ④ 직사각형 러너
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17. 블랭크 지름을 200㎜이라하고, 드로잉 직경을 60㎜로 성형할 때 드로잉비는 얼마인가?
- ① 0.30
- ② 0.43
- ③ 2.33
- ④ 3.33
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18. 플래시 방지 대책과 거리가 먼 것은?
- ① 사출압력을 낮춘다.
- ② 받침판을 두껍게 한다.
- ③ 수지온도를 높인다.
- ④ 형조임력을 높인다.
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19. 다음 중 볼부시가 있으며, 가이드 포스트가 4개인 다이세트의 형식은?
- ① DB
- ② FB
- ③ DR
- ④ FR
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20. 폴리에틸렌은 어느 수지에 속하는가?
- ① 열경화성 수지
- ② 열가소성 수지
- ③ 천연 수지
- ④ 저분자 수지
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2과목 : 기계가공법 및 안전관리
21. 다음중 전기도금으로 Cu등을 적당한 두께로 도금한 모델은?
- ① 부식모델
- ② 전주모델
- ③ 금속용사모델
- ④ 금속모방모델
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22. 드릴 구멍 또는 보링 구멍의 끝을 일정한 원통형 구멍으로 넓히는 작업은?
- ① 카운터 싱킹
- ② 카운터 보링
- ③ 태핑
- ④ 시이팅
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23. 절삭저항 3분력의 크기로 가장 적당한 것은? (단, 탄소강을 초경합금으로 가공할 때 주분력 P1, 이송 분력 P2, 배분력 P3 으로 표시한다.)
- ① P1 ＞ P2 ＞ P3
- ② P1 ＞ P3 ＞ P2
- ③ P2 ＞ P1 ＞ P3
- ④ P3 ＞ P2 ＞ P1
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24. 선반가공에서 테이퍼를 절삭하는 방법이 아닌 것은?
- ① 복식공구대 이용
- ② 심압대 센터를 편위시킴
- ③ 백 기어를 사용
- ④ 테이퍼 절삭장치 이용
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25. 사인바(sine bar)로 정밀하게 측정할 수 있는 각도는 몇 도까지 인가?
- ① 25°
- ② 35°
- ③ 45°
- ④ 55°
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26. 단조작업에서 자유낙하 할 때 낙하거리를 h, 중력가속도를 g, 해머의 타격속도를 V라 할때 타격속도를 구하는 식은 어느 것인가?
- ①
- ②
- ③
- ④
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27. CNC 공작기계의 구성을 인체와 비교할 때 손과 발에 해당되는 것은?
- ① 서보 모터
- ② 유압 유닛
- ③ 강전 제어반
- ④ 기계 본체
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28. 지름 200 mm의 로울러로 40 mm의 판재를 1회 열간압연하여 32 mm가 되었을 때 압하량은?
- ① 8 mm
- ② 20 mm
- ③ 5 mm
- ④ 15 mm
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29. 프레스 가공의 분류 방법 중에서 전단가공에 속하지 않는 가공법은?
- ① 트리밍
- ② 쉐이빙
- ③ 정밀타발
- ④ 스웨이징
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30. 금형을 용도별로 분류했을 때 주조형 금형에 속하지 않는 것은?
- ① 진공 성형형
- ② 셸몰드형
- ③ 중력 주조형
- ④ 로스트 왁스형
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31. NC선반 프로그램 작성시 공작물의 회전수에 대한 지령은 다음 중 어느 코드를 사용하는가?
- ① G코드
- ② S코드
- ③ T코드
- ④ M코드
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32. 금속표면처리 방법을 설명한 것 중 맞는 것은?
- ① 칼로라이징이란 금속표면에 크롬을 침투시켜 내식성을 증가한다.
- ② 크로마이징이란 금속표면에 알루미늄을 침투시켜 강도를 증가시킨다.
- ③ 화염경화법이란 금속표면에 질소, 탄소막을 만드는 것이다.
- ④ 실리콘나이징이란 금속표면에 규소를 침투시켜 내식성을 증가시킨다.
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33. 눈금선의 간격 ℓ =0.5mm, 최소눈금 s=0.001mm인 마이크로 인디케이터의 배율 V는?
- ① 0.5
- ② 5
- ③ 50
- ④ 500
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34. 절삭공구 재료로 사용하는 스텔라이트의 주성분은 다음 중 어느 것인가?
- ① W - C - Co - Cr
- ② W - C - Cu
- ③ Co - Mo - C
- ④ Co - C - W - Cu
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35. 배럴속에 공작물을 넣고 회전시켜 끝 다듬질을 하는것은?
- ① 버니싱
- ② 샌드블라스팅
- ③ 쇼트피닝
- ④ 텀블링
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36. 특수가공방법 중에서 스테인리스강이나, 알루미늄, 콘크리트, 내화벽돌등의 고속절단이 가능한 가공방법은?
- ① CNC 와이어컷 가공
- ② CNC 방전가공
- ③ 고속 액체 제트 가공
- ④ 고속숫돌 절단가공
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37. CNC 선반에서 주축과 관계가 없는 기능은?
- ① M03
- ② M04
- ③ M05
- ④ M08
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38. 리머 작업시 가장 적합한 작업 조건은?
- ① 드릴작업보다 고속으로 작업하고 이송은 작게 한다.
- ② 드릴작업보다 고속으로 작업하고 이송은 크게 한다.
- ③ 드릴작업보다 저속으로 작업하고 이송은 크게 한다.
- ④ 드릴작업과 비슷한 절삭속도로 하고 이송은 크게 한다.
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39. 강의 펄라이트(pearlite)조직을 설명한 것 중 옳은 것은?
- ① 페라이트 + Fe3C 의 층상 혼합물
- ② γ고용체와 Fe3C 의 혼합물
- ③ α 고용체와 γ고용체의 혼합물
- ④ δ 고용체와 α 고용체의 혼합물
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40. 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기타 기계의 가공에 사용되며, 이들 작업을 수행하기 위하여 지그의 몸체 또는 플런저가 분할핀으로 사용되는 것은?
- ① 분할 지그 (indexing jig)
- ② 리프 지그 (leaf jig)
- ③ 채널 지그 (channel jig)
- ④ 박스 지그 (box jig)
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3과목 : 금형재료 및 정밀계측
41. 중심거리 100mm 사인바로 제품의 기울기를 측정하니 양쪽로 울러에 쌓여진 게이지 블록의 조합량이 각각 (1.002)와 (1.005 + 1.01) 이었다면 기울기를 계산하는 식은?
- ①
- ②
- ③
- ④
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42. 다음중 나사의 유효경을 측정하기에 가장 부적합한 측정기는?
- ① 투영기
- ② 형상측정기
- ③ 공구현미경
- ④ 외측마이크로미터와 삼침게이지
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43. 발전기, 전동기, 변압기 등의 철심재료에 적합한 특수강은?
- ① 저탄소강에 Si를 첨가한 강
- ② 탄소강에 Pb 혹은 흑연을 첨가시켜 만든강
- ③ 저탄소강에 Ni을 첨가시켜 만든강
- ④ 탄소강에 Mn을 첨가한 강
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44. 3차원 측정기의 프로브에서 광학계를 이용한 것으로, 접촉측정이 부적당하거나, 곤란한 얇은 물체 혹은 연한 물체, 작은 구멍의 좌표측정, 금긋기선의 위치 측정 등에 쓰이는 프로브는?
- ① 접촉식 프로브
- ② 비접촉식 프로브
- ③ 전방향성 접촉신호 프로브
- ④ 변위검출형 프로브
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45. 단면적 A = 20mm2, 길이 ℓ =100 mm인 균일단면의 강봉을 측정압 P=1kgf으로 측정할 때 압축 탄성변형량은? (단, 강의 세로 탄성계수는 20 × 104 kgf/mm2 이다.)
- ① 0.1㎛
- ② 0.025㎛
- ③ 0.25㎛
- ④ 0.005㎛
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46. 공작물을 가공 무늬에 직각인 방향으로 절단했을때 그 절단 입구에 나타나는 요철의 곡선은?
- ① 거칠기 곡선
- ② 중심선 거칠기 곡선
- ③ 단면곡선
- ④ 파상도 곡선
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47. 탄소강에서 펄라이트 조직중의 시멘타이트의 양은?
- ① 0.8%
- ② 12%
- ③ 32%
- ④ 88%
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48. 다음 공구강 중 담금질 작업시 치수 변화가 크기 때문에 단순 형상의 금형재료로 적합한 것은?
- ① 탄소 공구강
- ② 저합금 공구강
- ③ 내충격합금 공구강
- ④ 고속도 공구강
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49. 공장에서 측정기를 선정할 때 고려해야 할 사항으로 관련이 가장 적은 것은?
- ① 공차
- ② 제품 수량
- ③ 측정범위
- ④ 제품의 기계적 성질
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50. 다음 한계 게이지의 종류 중 축용 한계 게이지는?
- ① 판형 플러그 게이지
- ② 봉(bar) 게이지
- ③ 스냅(snap) 게이지
- ④ 테보(tebo) 게이지
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51. 다음 측정기 중에서 공작물의 실제치수를 직접 알 수 없는 측정기는?
- ① 버니어캘리퍼스
- ② 마이크로미터
- ③ 하이트 게이지
- ④ 다이얼 게이지
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52. 다음중 오토콜리메이터로 측정할 수 없는 항목은?
- ① 진직도
- ② 평행도
- ③ 직각도
- ④ 표면 거칠기
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53. 침탄과 동시에 질화도 되므로 침탄질화법 또는 청화법이라고 하는 열처리법은?
- ① 고체 침탄법
- ② 액체 침탄법
- ③ 가스 침탄법
- ④ 전해 경화법
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54. 다음의 수지들 중 열경화성수지가 아닌 것은?
- ① 페놀 수지
- ② 에폭시 수지
- ③ 멜라민 수지
- ④ 폴리에틸렌
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55. 회주철에 대한 설명 중 틀린 것은?
- ① 인장력에 약하고 깨지기 쉽다.
- ② 탄소강에 비해 진동에너지의 흡수가 되지 않는다.
- ③ 주조 및 절삭성이 우수하다.
- ④ 유동성이 좋아 복잡한 형태의 주물을 만들 수 있다.
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56. 냉간가공용 다이스강이 아닌 것은?
- ① Cr-Mo-W-V 강
- ② Ni-Cr-Mo-V 강
- ③ W-Cr-Mn 강
- ④ W-Cr 강
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57. 펄라이트(Pearlite)의 생성되는 과정에서 틀린 것은?
- ① Fe3C의 핵이 성장한다.
- ② α 가 생긴 입자에 Fe3C가 생긴다.
- ③ γ의 결정립계에 Fe3C의 핵이 생긴다.
- ④ Fe3C의 주위에 γ 가 생긴다.
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58. 알루미늄 합금으로 점도가 좋으며 대량 생산을 할 경우 어느 주조법이 가장 좋은가?
- ① 원심주조법
- ② 칠드주조법
- ③ 주물주조법
- ④ 다이캐스팅법
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59. 구리(Cu)계 소결 오일레스(oilless)베어링 합금의 주요 성분으로 알맞는 것은?
- ① Cu + Zn + Si
- ② Cu + Sn + C
- ③ Cu + Sn + Fe
- ④ Cu + Zn + C
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60. 현장에서 투영기를 이용하여 부품을 대량으로 검사할 때 가장 좋은 방법은?
- ① 차트(chart)에 의한 비교측정
- ② 스크린상의 유리자 이용
- ③ 필러식 현미경
- ④ X-Y좌표축의 읽음에 의한 검사
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